హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ వైఫల్యాల మరమ్మత్తు మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్ నిర్వహణ

ఉత్పాదక పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ మెషిన్ అభివృద్ధి మెషినరీ తయారీ పరిశ్రమకు ప్రధానంగా మారింది, అయితే వాటిని ఎలా ఎదుర్కోవాలనే దానిపై ఆధారపడి వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో కొన్ని సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి.

హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ వైఫల్యాలు

తప్పు 1: ఆయిల్ పంప్ చాలా శబ్దంగా ఉంది

మినహాయింపు పద్ధతి

1. చమురు పంపు యొక్క చమురు చూషణ నిరోధకత చాలా పెద్దది, చమురు చూషణ పైపును తనిఖీ చేయండి మరియు అడ్డంకిని తొలగించండి.

2. చమురు సంఖ్య చాలా తక్కువగా ఉంది, హైడ్రాలిక్ నూనెను అధిక చమురు సంఖ్యతో భర్తీ చేయండి.

3. చమురు స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, పని నూనెను మార్చండి.

4. పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క ముగింపు ముఖం మరియు మోటారు షాఫ్ట్ మధ్య అంతరం చిన్నది, షాఫ్ట్ ముగింపు ఖాళీని సర్దుబాటు చేయండి.

తప్పు 2: చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది

మినహాయింపు పద్ధతి

1. చమురు పంపు యొక్క అంతర్గత లీకేజ్ చాలా పెద్దది. చమురు పంపును తనిఖీ చేయండి.

2. ఆయిల్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్ బ్లాక్ చేయబడింది లేదా అన్‌బ్లాక్ చేయబడదు. ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్‌ను రిపేర్ చేయడానికి, ఆయిల్ స్నిగ్ధతను భర్తీ చేయడానికి లేదా తగ్గించడానికి చమురు స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

3. చమురు పంపు దెబ్బతింది, దానిని కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి.

తప్పు 3: గాలి విడుదల వాల్వ్‌లో లీకేజ్

మినహాయింపు పద్ధతి:

1. విడుదల వాల్వ్ యొక్క శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క గట్టి సీలింగ్ను విడదీయడం మరియు తనిఖీ చేయడం.

2. ఎయిర్ రిలీజ్ వాల్వ్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

వైఫల్యం 4: రంధ్రం రద్దీగా ఉంది మరియు సిస్టమ్‌కు ప్రధాన పీడన ఉపశమన వాల్వ్ వైఫల్యం లేదు

మినహాయింపు పద్ధతి:

ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్‌ను శుభ్రపరచడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం, డీబగ్గింగ్ చేయడం, తనిఖీ చేయడం, మరమ్మత్తు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం.

చమురు వ్యవస్థ నిర్వహణ

1. హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ మెషిన్ యొక్క చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పంపు యొక్క అంతర్గత లీకేజ్ పెరుగుతుంది, మరియు ప్రవాహం రేటు సరిపోదు. చమురు ఉష్ణోగ్రత తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.

2. హైడ్రాలిక్ షీట్ మెటల్ హైడ్రాలిక్ షిరింగ్ మెషిన్ సిస్టమ్‌లోని ఇతర హైడ్రాలిక్ భాగాల కారణంగా పెద్ద లీకేజీకి కారణమైంది, ఇది పంప్ యొక్క తగినంత అవుట్‌పుట్ ప్రవాహానికి తప్పుగా భావించబడింది. ఇది పంపు మాత్రమే కాకుండా కారణాలను విశ్లేషించడం ఆధారంగా విడిగా పరిష్కరించబడుతుంది.

ప్రత్యేక శ్రద్ధ: పంప్‌లో పెద్ద లీకేజీ కారణంగా పంప్ అవుట్‌పుట్ సరిపోదని నిర్ధారించే పద్ధతి పంప్ డ్రెయిన్ పైపును విడదీయడం, డ్రెయిన్ వాల్యూమ్ మరియు డ్రైన్ ప్రెజర్ ఎక్కువగా ఉందో లేదో చూడటం, ఆపై తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు కోసం పంపును విడదీయడం. నిర్ధారణ తర్వాత ప్లంగర్ పంప్ తీసివేయబడింది మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం కాదు.

3. హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్లంగర్ మరియు సిలిండర్ బోర్ మధ్య స్లైడింగ్ సంభోగం ఉపరితలం ధరిస్తారు లేదా గాడి ద్వారా అక్షాంశంగా వడకట్టబడుతుంది, ఇది ప్లంగర్ మరియు సిలిండర్ బోర్ మధ్య ఫిట్-గ్యాప్‌ను పెంచుతుంది, దీనివల్ల ప్రెజర్ ఆయిల్ లీక్ అవుతుంది. ఈ గ్యాప్ ద్వారా పంపు. అంతర్గత కుహరం (డ్రెయిన్‌పైప్ నుండి లీడ్ అవుట్) అంతర్గత లీకేజీని పెంచుతుంది మరియు తగినంత అవుట్‌పుట్ ప్రవాహాన్ని కలిగిస్తుంది. ప్లాంగర్ యొక్క బయటి అంచుని గాల్వనైజ్ చేయడం ద్వారా, ప్లంగర్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా లేదా ప్లాంగర్ మరియు సిలిండర్ బాడీని పరిశోధించి, సరిపోల్చడం ద్వారా రెండింటి మధ్య ఫిట్-గ్యాప్ నిర్దేశిత పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవడం ద్వారా మరమ్మతులు చేయవచ్చు.

4. హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ మెషిన్ కోసం, వేరియబుల్ యాక్సియల్ ప్లంగర్ పంప్‌లకు (లైట్ ప్లంగర్ పంపులతో సహా) అనేక అవకాశాలు ఉన్నాయి: ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉండకపోతే మరియు అవుట్‌పుట్ ఫ్లో సరిపోకపోతే, ఇది అంతర్గత ఘర్షణ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ఎక్కువగా ఉంటుంది. వేరియబుల్ మెకానిజం చేరుకోలేదు. తీవ్ర స్థానం స్వాష్ ప్లేట్ యొక్క విక్షేపం కోణం చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది; ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది సర్దుబాటు లోపాల వల్ల సంభవించవచ్చు. ఈ సమయంలో, వేరియబుల్ పిస్టన్ మరియు వేరియబుల్ హెడ్‌లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు లేదా వాటిని స్వేచ్ఛగా తరలించడానికి మరియు సర్దుబాటు లోపాన్ని సరిచేయడానికి వాటిని మళ్లీ సమీకరించవచ్చు.

5. విడదీయడం మరియు మరమ్మత్తు చేసిన తర్వాత హైడ్రాలిక్ షిరింగ్ మెషీన్‌ను మళ్లీ సమీకరించినప్పుడు, చమురు పంపిణీ ప్లేట్ యొక్క రెండు రంధ్రాలు పంప్ కవర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పొజిషనింగ్ పిన్‌లతో సమలేఖనం చేయబడతాయి, కాబట్టి అవి పరస్పరం ప్రతిఘటించబడతాయి మరియు చమురు పంపిణీ ప్లేట్ మరియు సిలిండర్ బాడీ చేయలేవు. ఒకదానికొకటి కమ్యూనికేట్ చేయడానికి అధిక మరియు తక్కువ పీడన చమురు చమురును పొందలేవు. సమీకరించేటప్పుడు, దిశ కోసం చూడండి మరియు పిన్ రంధ్రాలను సమలేఖనం చేయండి, తద్వారా పొజిషనింగ్ పిన్ పూర్తిగా పంప్ కవర్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు ఆపై చమురు పంపిణీ ప్లేట్‌లోకి ఉంటుంది; అంతేకాకుండా, పొజిషనింగ్ పిన్ చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు సరిగ్గా సరిపోదు.

6. బిగించే స్క్రూ బిగించబడకపోతే, సిలిండర్ బాడీ యొక్క రేడియల్ ఫోర్స్ ద్వారా సిలిండర్ బ్లాక్ వక్రీకరించబడుతుంది, సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు ఆయిల్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్ మధ్య అచ్చు గ్యాప్ ఏర్పడుతుంది, అంతర్గత లీకేజీ పెరుగుతుంది మరియు అవుట్‌పుట్ ప్రవాహం సరిపోదు. , కాబట్టి బిగించే స్క్రూ క్రమంగా వికర్ణంగా బిగించాలి.